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特種砂漿成套設備特種砂漿成套設備
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特種砂漿成套設備

干粉砂漿成套設備概述: 

主要分時產40噸、60噸、80噸三種型號,烘干部分一般可根據場地大小進行平面優化配置,可根據需要采用煤碳、生物質燃料、天然氣等多種能源形式對河砂進行烘干,采用三回程烘干結構,能耗利用率高。主樓采用塔式結構,將粉料倉、外加劑倉等安裝在主樓頂部,自上而下進行計量層、混合機層、成品倉、控制室、散裝機、包裝機的設備安裝。可根據砂漿的配方要求通過電腦計量精確配料后,經過混合主機攪拌,即時生產出需要的普通干粉砂漿。也可以根據配方制造大部分的特種砂漿。全過程采用自動化操作模式。 
干粉砂漿成套設備概述:  
(一)節能高效的烘干系統:

  • 1.工藝布置合理,結構緊湊,可靈活配置各種燃燒爐。

  • 2.采用三回程烘干筒結構,熱效率高,占地面積小。

  • 3.各類電機、風機采用國產名牌,工作可靠。

  • 4.大功率電機采用變頻控制,能耗低。

  • 5.系統采用連鎖控制技術,對溫度、速度、電流等實時進行監控。

天然氣爐(雙線)

整個烘干爐由燃燒筒、燃燒器等組成,燃燒器采用著名品牌,燃燒充分、持續穩定,并有安全報警防護裝置,燃燒筒外部采用鋼制筒狀,內部四周嵌耐火磚,起良好的隔熱效果,保證整個系統的熱效不流失。
技術參數:

  • 1.天然氣爐體尺寸3.20x7米。

  • 2.烘干產量60噸/小時

  • 3.供風量:60000M3/H(500C°)

  • 4.供風溫度:常溫~700C°可調節。

  • 5.燃料消耗量:350~420M3/H。

沸騰爐

沸騰爐由爐體、鼓風機、煤倉、皮帶輸送機、提升機、園盤喂料機等組成,爐體內部采用耐火磚,外部采用紅磚砌筑而成,通過遠程控制系統,實現自動化燃燒。此爐也可燃燒生物質燃燒。
主要技術參數:
烘干產量:60~90噸/小時。
煤消耗量:600~900KG/小時。
產生熱量:360~540萬大卡/小時

熱風爐

噴煤爐由爐體、煤破機、噴煤機、輸送機等組成,通過遠程自動化運行。爐體采用耐火磚,外面采用保溫棉隔熱,并用鋼板進行維護。其工作原理是:煤制備成小于8mm粒度后,加入料斗,經鉸刀進入機器內破碎成小于0.09mm篩余的細粉。由內置風機吹入燃燒室,與空氣充分燃燒。
主要技術參數:
烘干產量:60噸/小時。
煤消耗量:550~700KG/小時。
產生熱量:330~420萬大卡/小時

時產60噸三回程烘干筒

采用內中外三層結構,主要采用壓力容器材料,開坡口埋弧焊接,輪帶采用鍛造材料,耐磨性好,減速電機四只11KW采用國內名牌。尺寸Φ3.2X8米,通過將物料多次往復,充分利用熱能將物料烘干。
主要技術指標:
烘干筒重約40噸。
天然砂水分≤7%,終水分≤0.5%,烘干產量≥60噸/小時。

時產80噸

采用內中外三層結構,主要采用壓力容器材料,開坡口埋弧焊接,輪帶采用鍛造材料,耐磨性好,減速電機四只18.5KW采用國內名牌。尺寸Φ3.8X10米,通過將物料多次往復,充分利用熱能將物料烘干。
主要技術指標:
烘干筒重約70噸。
天然砂水分≤7%,終水分≤0.5%,烘干產量≥80噸/小時。

(二)可靠細致的除塵系統:
除塵系統是砂漿生產線中必不可少的工藝配置,沃爾夫根據干粉砂漿生產配置過程不同工藝要求和特點,在粉塵易發生點均設備有各類除塵器,保證所有粉料都能夠在封閉的環境下進行,減少對環境的污染,粉塵排放符合國家環保標準要求,改善了勞動條件并提高了原材料的回收利用率。
 

氣箱式脈沖布袋除塵器(帶旋風除塵)

可根據除塵風量需要進行配置,用于礦山開采破碎、建筑垃圾處理、烘干除濕除塵、發電除塵等。 
1.分室集塵:脈沖清灰技術,清灰壓力10.4-0.8MPa,清灰徹底,無二次揚塵。
2.布袋抗結露防水,在溫度200oC以下可以正常使用,適用范圍廣。
3.電磁脈沖閥使用壽命100萬次(或5年)采用可編程控制器,控制穩定可靠。
4.可直接處理高濃度粉塵,入口濃度可達500g/Nm3,出口排放<100mg/Nm3

立式濾芯除塵器,主要用粉體倉頂除塵。

1.濾筒式除塵器由單元箱體1-8只組成,可根據具體要求靈活地任意組合,單元體本身就是一臺完整的除塵器,可以單獨使用。
2.濾筒式除塵器配有多種規格的過濾面積和不同濾料,適用于不同粉塵性質,溫度,含塵濃度0.5-5.0g/m3的氣體除塵或空氣過濾,除塵效率達99.9%
3.濾筒式除塵器配有多種安裝結構形式,可根據實際情況選用
4.濾料采用微孔薄膜復合濾料,實現了表面過濾。清灰容易,阻力小,具有運行穩定性及技術可靠性。

小型脈沖布袋式除塵器

可以廣泛用于噴砂、拋丸、建筑垃圾破碎、粉體輸送等環保除塵。
技術要求:
1.處理風量: 3100-5000M3/H
2.過濾面積: 40M2
3.收塵器阻力:<1200Pa
4.過濾風速: 1.39-2.24m/min
5.入口含塵濃度: <100g/m3
6.出口含塵濃度: <100mg/m3
7.電機功率:     3kw

(三)高性能的混合系統:
 

攪拌混合系統是干混砂漿生產中最關鍵的一環,也是工廠的”心臟”,沃爾夫干粉砂漿生產純正配置國際著名的混合攪拌機.
最終佳的混合均勻度
最佳的混合時間
出色的重復性/低維修率
可配置高速飛刀,根據工況開啟刀片,實現混合打散纖維和顏料.

4.2方犁刀式混合機

技術要求:
混合全體積4.2M3 
生產周期120~180S

3方犁刀式混合機

技術要求:
混合全體積3M3 
生產周期120~180S

10方無重力混合機

技術要求:
混合全體積10M3 
生產周期150~300S
裝載系數:0.4~0.6

(四)精制可靠的計量配料系統
計量的精確和高效率對于產品都是非常關鍵的,對于顆粒及流動性差的原材料,采用專有技術的計量系統能實現快速、準確的自動計量。計量系統主要分為原材料計量與外加劑計量兩部分。
 

砂稱

直接采用溜管、弧形閥控制物料輸送及流量。
結構緊湊,合理布置、節省空間。
稱體內部采用防結塊技術,清理維修方便。
采用防震技術,提高計量可靠性
傳感器采用國內名牌,計量精度〈±1%

粉料稱

采用螺旋、蝶閥閥控制物料輸送及流量。
結構緊湊,合理布置、節省空間。
稱體內部采用防結塊技術,清理維修方便。
采用防震技術,提高計量可靠性
傳感器采用國內名牌,計量精度〈±1%

外加劑稱

采用螺旋、蝶閥閥控制物料輸送及流量。
根據外加劑特點,稱體采用特殊材質制造。
結構緊湊,合理布置、節省空間。
采用多種防震技術,提高計量可靠性
傳感器采用國內名牌,計量精度可以以克計量。

(五)外加劑或超細粉可選用可靠的氣體輸送系統
粉體輸送成套設備
 

  
粉體儲存在中轉倉后,通過羅茨風機和星形給料閥、球閥等將粉體輸送到指定粉體倉中儲存。管道分叉處采用特殊結構,確保在輸送不同粉料時無混料現象。每一個粉體儲存倉上都安裝有布袋式脈沖除塵器和防爆安全閥、物料高低位指示,用于確保環境及安全。
技術參數:
輸送產量:每小時20噸。

(六)方便快捷的包裝系統
本系統由包裝機、螺旋輸送機、包裝成品倉、除塵器、皮帶輸送機等組成。

技術要求:
包裝計量精度<0.5%
產量:15~20噸/小時



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